Zmiękczacz
Głównym celem zmiękczacza do tekstyliów jest nadanie i ulepszenie chwytu tekstylnym dzianinom i tkaninom. Zasadniczo sprowadza się to do poprawy sposobu odczuwania tkaniny. Zmiękczacze zmieniają chwyt tkaniny, zmniejszając tarcie przędzy, włókien lub włókien ciągłych lub tarcie między tkaniną a ręką klienta. Wszystkie zmiękczacze są również lubrykantami; gdy poprawia się smarowność tkaniny, materiał wydaje się bardziej miękki. Zmiękczacz może również działać jako środek antystatyczny, właściwość szczególnie korzystna w przypadku materiałów syntetycznych, które z natury są podatne na elektryczność statyczną.
Niejonowe środki powierzchniowo czynne, takie jak estry kwasów tłuszczowych z polioksyetylenem (PEG lub estry glikolu polietylenowego) stanowią dużą kategorię środków zmiękczających. Kationowe środki zmiękczające są szczególnie skuteczne w przypadku tkanin syntetycznych i zapewniają większą odczuwalną miękkość niż środki niejonowe. Kationy dodają również substancji do włókna i działają dobrze po zastosowaniu w kąpieli barwiącej.
Oprócz środków zmiękczających na bazie środków powierzchniowo czynnych, silikony i emulsje polietylenowe działają jako środki zmiękczające i smarujące. Zmiękczacze silikonowe są szczególnie cenne w przypadku dzianin wysokiej jakości. Emulsje polietylenowe o niskiej masie cząsteczkowej działają bardziej jako środek poślizgowy niż jako zmiękczacz do rąk. Emulsje te zapewniają dobrą odporność na ścieranie i poprawiają wytrzymałość tkaniny na rozdarcie. Zaletą emulsji polietylenowych jest ich wysoka temperatura topnienia. Nie rozkładają się w kąpieli wykańczającej i są szczególnie przydatne jako smary do igieł do szybkiego szycia, ponieważ eliminują dziury po dziurkaczu. jako odzież wyjściowa, gdzie ważny jest wygląd miękkiej draperii. Emulsje polietylenowe są często mieszane z niejonowymi. zmiękczacze kationowe lub anionowe.
Zmiękczacze można nanosić na tekstylia w kąpieli barwiącej, w ostatnim płukaniu po farbowaniu, podczas wykańczania w kąpieli tamponowej lub po wykańczaniu. Najczęściej stosuje się je w kąpieli padowej. Dość często spotyka się mieszanki różnych zmiękczaczy.
Zmniejszanie rozmiaru
Większość materiałów tekstylnych i tkanin wymaga wstępnej obróbki przed farbowaniem i wykończeniem. Obróbka przygotowawcza zależy od rodzaju włókna w materiale oraz konkretnych zabiegów barwienia i wykańczania, które mają być wykonane. Dobra obróbka wstępna jest warunkiem wytworzenia wysokiej klasy tkanin w kolejnych etapach procesu.
W procesie tkania przędze osnowowe są poddawane tarciu i ocieraniu o metal poprzez przewlekanie przez druty, żywopłoty i trzcinę; są stale ocierane podczas linienia; są poddawane napięciom zarówno ciągłym, przez odpuszczanie i odbieranie, jak i przerywanym, przez zrzucanie i uderzanie. Wszystko to prowadzi do warunków sprzyjających pękaniu końcówek, które należy zminimalizować.
Materiały klejące nakłada się na przędzę, zwłaszcza przędzę osnowową, zanim zostanie ona wpleciona w tkaninę. Tworzą one ochronną powłokę na przędzy i zapobiegają otarciom lub pękaniu podczas tkania.
Chemikalia stosowane jako środki zaklejające można podzielić na dwa ogólne typy:
(1) rozpuszczalne w wodzie, takie jak żelatyna;
(2) nierozpuszczalne w wodzie, takie jak skrobia. Większość syntetycznych rozmiarów jest z założenia rozpuszczalna w wodzie. Typowe klejonki syntetyczne to alkohol poliwinylowy, kopolimery akrylowe i karboksymetyloceluloza.
Usuwanie klejonki to proces usuwania klejonki z przędzy osnowy w tkaninach. Większość rozmiaru musi zostać usunięta, zanim tkanina będzie mogła być farbowana w zadowalający sposób. Klej resztkowy zapobiega szybkiemu zwilżaniu przędzy i włókien i może wpływać na wchłanianie barwnika podczas barwienia okresowego lub ciągłego.
Celem usuwania klejonki jest uczynienie klejonki rozpuszczalną i łatwą do wypłukania. Sztuka odklejenia polega na szybkim, równomiernym i jak najbardziej ekonomicznym usunięciu klejonki w zakresie potrzebnym do kolejnych procesów. Na odklejanie można zwykle wpływać na trzy sposoby: odklejanie enzymatyczne, odklejanie alkaliczne, odklejanie kwasowe
Tkaniny zawierające tylko klej rozpuszczalny w wodzie można odklejać za pomocą gorącej wody, być może zawierającej środki zwilżające i łagodną zasadę. Tkaniny zawierające skrobię są zwykle usuwane za pomocą enzymów. Oleje i woski są również często stosowane ze środkami klejącymi w celu zwiększenia miękkości i giętkości przędzy. Jednak środki poślizgowe dodawane do preparatów klejących w celu usprawnienia procesu produkcji tkanin mogą być trudniejsze do usunięcia niż sam klejonka. Praktycznie wszystkie preparaty wielkościowe zawierają lubrykanty pochodzące z naturalnych tłuszczów i wosków. Całkowite usunięcie tych smarów jest wymagane przed farbowaniem tkaniny. Krok usuwania klejonki usuwa głównie rozmiar, a nie smar muvh. Większość smaru jest usuwana w procesie szorowania.
Czyszczenie
Wszystkie elementy szare muszą być oczyszczone i przygotowane do odbioru wykończenia. Szorowanie to proces czyszczenia stosowany w celu usunięcia zanieczyszczeń z włókien, przędzy lub tkaniny. Najłatwiej jest wystąpić na etapie sukna. Specyficzne procedury czyszczenia, chemikalia, temperatura i czas różnią się w zależności od rodzaju włókna, przędzy i konstrukcji tkaniny. Zanieczyszczenia, takie jak smary, brud i inne naturalne materiały, klej rozpuszczalny w wodzie, środki antystatyczne i nietrwałe barwniki używane do identyfikacji przędzy są usuwane podczas czyszczenia.
Czyszczenie odbywa się głównie za pomocą gorących roztworów alkalicznych. Surowość obróbki zależy od jakości przetwarzanej tkaniny, sprzętu do obróbki i charakteru produktu końcowego. Istnieją dwa rodzaje szorowania: brelok do kluczy i ciągłe gotowanie na parze. Ten ostatni jest obecnie stosowany na szerszą skalę. Skuteczność szorowania można ocenić poprzez oznaczenie zawartości wosku resztkowego, chłonności i ubytku masy.
Bawełna zawiera naturalne zanieczyszczenia, które należy usunąć podczas prania i wybielania. Tkaniny bawełniane są zwykle czyszczone rozcieńczonym roztworem wodorotlenku sodu (do 3 procent, w przeliczeniu na masę tkaniny). Proces ten musi być dokładnie kontrolowany, w przeciwnym razie ściereczka może zostać uszkodzona podczas szorowania, co spowoduje utratę wytrzymałości. Do szorowania wełny stosuje się syntetyczne detergenty lub mydła zawierające wypełniacze alkaliczne. Włókna sztuczne, takie jak nylon i poliester, są czyszczone syntetycznymi detergentami zawierającymi zasady. Akryle są czyszczone niejonowymi detergentami i należy unikać warunków alkalicznych, ponieważ włókna te żółkną w gorących alkaliach. Octany są czyszczone detergentami w bardzo łagodnych warunkach alkalicznych. Sztuczny jedwab jest również czyszczony w warunkach alkalicznych, ale proces ten różni się w zależności od rodzaju sztucznego jedwabiu. Specjalny proces czyszczenia używany do usuwania naturalnej gumy. serycyna z jedwabiu nazywana jest odgumowaniem. Jedwab jest prany w gorącej wodzie z mydłem, zwykle w warunkach alkalicznych.
Wybielanie
Celuloza i większość innych polimerów tworzących włókna są w stanie naturalnym białe, jednak zanieczyszczenia we włóknach mogą pochłaniać światło, powodując, że włókna mają kremowy, żółtawy lub matowy wygląd. Włókna bawełniane zwykle wymagają wybielenia, chyba że materiał będzie farbowany na bardzo ciemne lub matowe odcienie. Włókna syntetyczne są często bardzo białe, tak jak są dostarczane przez producenta włókien, ale w niektórych przypadkach mogą wymagać wybielania.
Wybielanie to proces chemiczny stosowany w celu wyeliminowania niepożądanych substancji barwiących z włókien, przędzy lub tkaniny. Głównym celem bielenia w procesie produkcyjnym jest uzyskanie białego płótna lub przygotowanie płótna do dalszych procesów wykończeniowych, takich jak barwienie czy drukowanie. Gotowe produkty są bielone przez konsumenta w celu zachowania bieli lub jasności przedmiotów podczas użytkowania i pielęgnacji. W środkach wybielających stosuje się kilka różnych rodzajów chemikaliów, a wybór konkretnego zależy od rodzaju włókna obecnego w przędzy, tkaninie lub gotowym produkcie. Typowymi środkami wybielającymi są nadtlenek wodoru, podchloryn sodu, chlorek sodu i nadboran sodu. Nadboranowe wybielacze nie są stosowane w handlu, ale są dostępne do użytku przez konsumentów. Ich działanie wybielające jest podobne do działania nadtlenku wodoru. Nadtlenek wodoru jest najczęściej stosowanym komercyjnym środkiem wybielającym. Jednakże, ze względu na stosowanie środków utleniających, proces bielenia musi być ściśle kontrolowany, tak aby naturalny kolor włókien został zniszczony, a uszkodzenia spowodowane utlenianiem materiału włóknistego zostały zminimalizowane.
Włókna celulozowe, takie jak bawełna, len i sztuczny jedwab o wysokim module sprężystości na mokro, można wybielać podchlorynem sodu lub chlorynem sodu, a także nadtlenkiem wodoru. Większą ostrożność należy zachować przy wybielaniu zwykłego sztucznego jedwabiu oraz mieszanek celulozy lub wełny z włóknami sztucznymi.
Włókna sztuczne są na ogół białe i zazwyczaj wymagają niewielkiego lub żadnego wybielania przed procesami barwienia i wykańczania. W razie potrzeby włókna nylonowe, akrylowe i poliestrowe można wybielać chlorynem sodu w warunkach kwaśnych. Włókna poliestrowe można również wybielać nadtlenkiem wodoru lub podchlorynem sodu. Octan na ogół nie wymaga wybielania, ale jeśli jest to konieczne, należy unikać warunków alkalicznych, w przeciwnym razie włókno zostanie zniszczone.
