Konwencjonalne przędzenie tradycyjnie składało się z serii operacji wykonywanych przez poszczególne maszyny i wymagało dużej ilości pracy ręcznej. Chociaż wprowadzono ciągłe wirowanie i pewną automatyzację, wirowanie jest nadal długim i kosztownym procesem. Różne operacje mają na celu:
(1) czyste i równoległe włókna staplowe;
(2) wyciągnij je w cienkie pasmo;
(3) skręć je, aby utrzymać je razem i dodać im siły.
Przędzenie można wykonać za pomocą jednego z pięciu konwencjonalnych systemów, które są dostosowane do właściwości długości--włókna, spoistości, średnicy, elastyczności i konturu powierzchni. Ponieważ system bawełny jest reprezentatywny dla reszty, zostanie on tutaj szczegółowo omówiony.
Otwarcie
Otwarcie rozluźnia, oczyszcza i miesza włókna. Włókna zostały bardzo mocno sprasowane w beli i wiele z nich było przechowywanych w tym stanie przez rok lub dłużej. Bawełna zbierana maszynowo zawiera znacznie wyższy procent śmieci i brudu niż bawełna zbierana ręcznie; w konsekwencji sprzątanie pracy stało się bardziej skomplikowane. Część tego odbywa się w gin. Bawełna różni się w zależności od beli, dlatego włókna z kilku bel są mieszane razem, aby uzyskać przędzę o bardziej jednolitej jakości. Określenie „otwieranie” odnosi się tutaj do operacji otwierania i czyszczenia wykonywanych w pomieszczeniu otwierania i nadmuchu przędzalni bawełny. Operacje te obejmują otwieranie lub rozluźnianie sprasowanej bawełny, usuwanie zanieczyszczeń, mieszanie włókien różnych gatunków, a na koniec formowanie zmieszanych włókien w zwoje gotowe do zgrzeblenia.
Stosowane maszyny do otwierania i czyszczenia to automatyczne skubacze lub kruszarki do bel, blendery, otwieracze stopni lub czyszczarki stopni, trzepaczka itp.
Klasyfikacja przędz
W tradycyjnej produkcji tekstyliów powszechne było najpierw wytwarzanie przędzy z włókien, a następnie wytwarzanie tkaniny z przędzy. Przędza może składać się z jednego lub więcej włókien ciągłych lub z wielu nieciągłych i raczej krótkich włókien (odcinkowych). Gdy krótkie włókna staplowe są skręcone ze sobą w procesie przędzenia, produkt może być określany jako przędza staplowa lub wyczeskowa. Stosowane są również inne mechanizmy wiązania, takie jak owijanie krótkich włókien ciągłym włóknem lub stosowanie kleju do łączenia włókien razem, a ich produkty określane są również jako przędza przędziona.
Pojedyncza nitka wyczeskowa, wytwarzana jednym z powyższych procesów, jest określana jako przędza pojedyncza. Gdy dwie lub więcej pojedynczych nitek jest połączonych, przędza staje się przędzą warstwową. Połączenie kilku warstw daje materiał mocniejszy niż pojedyncza warstwa o podobnej średnicy całkowitej.
Terminy włókno, monofilament i multifilament są używane do opisania włókien i wytwarzanej z nich przędzy
Możliwe jest łączenie włókien ciągłych i splotów w celu utworzenia bardziej złożonych przędz. Wiele typów pasm można łączyć, tworząc nowatorskie przędze do projektowania w tkaninie, lub można łączyć kilka prostych pasm, aby zapewnić wytrzymałość. System klasyfikacji przędz przedstawiono w tabeli 2.
Struktura przędzy
Co to jest przędza staplowa? Widoczne są trzy następujące cechy:
(1) Liniowy zespół włókien. Zespół może mieć dowolną grubość.
(2) Włókna są utrzymywane razem przez skręt. Jednak w celu osiągnięcia spójności można zastosować inne środki.
(3) Włókna mają tendencję do układania się równolegle wzdłuż skręconej spirali.
Na podstawie tych trzech cech możemy teraz odpowiedzieć na pytanie za pomocą następującej definicji:
Przędza wyczeskowa to liniowy zespół włókien, połączonych razem, zwykle przez wprowadzenie skrętu, w celu utworzenia ciągłego pasma o małym przekroju poprzecznym, ale o dowolnej określonej długości; służy do przeplatania w procesach takich jak dzianie, tkanie i szycie.
Tendencja włókien do układania się równolegle jest wspólną cechą strukturalną przędzy. W produkcji przędzy wcześniejsze etapy są wspólnie określane jako otwieranie i czyszczenie, ponieważ podczas otwierania sprasowanej masy włókien uwalniane są zanieczyszczenia stałe, które stają się odpadami. Końcowy etap rozplątywania nazywany jest gręplowaniem, w którym masa włókien jest rozdzielana na pojedyncze włókna, które są zbierane razem, tworząc nieskręcaną linę zwaną taśmą zgrzebłową. Ze względu na proces gręplowania orientacja włókien jest bardzo zbliżona do osi taśmy; dlatego gręplowanie można uznać za początek równoległego ułożenia włókien. Kiedy skręt jest obecny w przędzy, równoległość jest wzdłuż kierunku skrętu. Uporządkowany układ włókien w przędzy silnie wpływa na właściwości przędzy.
W procesie ciągłego systemu wirowania, po operacji otwierania, następuje kilka różnych operacji. Są to gręplowanie, rysowanie, czesanie, wędrowanie i przędzenie.
Kardan
Zgrzeblenie częściowo prostuje włókna i formuje je w cienką wstęgę, która jest doprowadzanarazem jako miękka lina z włókien zwana zgrzebną taśmą. Zgrzeblarka składa się z cylindrów, płaskowników, licker-in i dofferów pokrytych ciężką tkaniną ze specjalnie wygiętymi drutami.
Rysunek
Ciągnienie zwiększa równoległość włókien i łączy kilka zgrzebnych pasm w jedennarysowany drzazga. Jest to operacja mieszania, która przyczynia się do większej jednorodności przędzy. Ciągnienie odbywa się za pomocą par rolek, przy czym każda para kolejno porusza się szybciej niż poprzednia.
Czesanie
Jeśli długie włókna staplowe mają być przędzone, po gręplowaniu i ciągnieniu następuje czesanie. Podstawowym celem czesania jest ułożenie włókien równolegle i usunięcie wszelkich krótkich i skrzyżowanych włókien z długich włókien, tak aby czesane włókna były bardziej jednorodne pod względem długości. Włókna wychodzą z czesarki jako czesana taśma. Operacja czesania i długie włókno staplowe są kosztowne i aż jedna czwarta włókna jest czesana jako odpad.
Tułaczy
Wędrowanie zmniejsza ciągnione drzazgi, zwiększa równoległość włókien i wprowadza niewielką ilość skrętu. Produkt nazywa się rovingiem. Jest to miękko skręcone pasmo włókien wielkości mniej więcej ołówka.
Spinning
Przędzenie dodaje skręt, dzięki czemu przędza--jest pojedynczą przędzą. Istnieją różne sposoby przędzenia, niektóre z nich, na przykład spinning ring, flyer spinning lub cap spinning, rysują niedoprzęd, operację, podczas gdy inne kończą dwie czynności skręcania i nawijania osobno. Na przykład w przędzeniu mułów wrzeciona są zamontowane na wózku, który porusza się do przodu, aby wprowadzić skręt na pasmach dostarczających, a następnie porusza się do tyłu, aby nawinąć przędzioną przędzę na gliny. Przędza bawełniana jest najczęściej przędzona przez ramę do przędzenia pierścieni.
Podajnik kart bez okrążeń
Podajnik kart non-lap to urządzenie do automatycznego podawania włókien prądem powietrza z maszyn mieszających i wdmuchujących do zgrzeblarek bez robienia okrążeń w procesie ciągłego systemu przędzenia.
W konsekwencji urządzenie zapobiega psuciu się i skręcaniu włókien, a tym samym można uzyskać jednolite warstwy włókniste.
Podajnik kart bez zakładek zapewnia zminimalizowanie siły roboczej i poprawę jakości przędzy.
Dostępny jest system Chute-feed, czyli non-lap card Feeder, w którym surowiec jest podawany do karty w małych masach bawełny zamiast w formie zakładek, poprzez połączenie rozdmucharki i kart z rurą podającą. Surowiec jest przechowywany w skrzyni zapasowej umieszczonej przed talerzem talerzowym, urabiany w postaci jednolitego arkusza za pomocą urządzenia wibracyjnego na skrzyni zapasowej, a następnie podawany przez rolkę podającą i rolkę dociskającą do rolki podającej. Sterowanie ziarnem paszy odbywa się poprzez regulację szerokości skrzyni rezerwowej oraz amplitudy drgań urządzenia. Ten system jest skuteczny zwłaszcza w przypadku włókien syntetycznych, które mogą powodować lizanie na kolanach.
