Wada wzór
Plama kolorowa o podobnym kształcie i rozmiarze lub plama o nieregularnym kolorze o innym kształcie i rozmiarze, która jest tego samego koloru co barwiona tkanina, jest plamą kolorową. Wady te są trudne do naprawienia i mają znaczący wpływ na jakość barwionego produktu i muszą być traktowane poważnie.
Przyczyny
Plamy koloru mogą być spowodowane następującymi 3 czynnikami.
1. Koalescencja barwników
Ze względu na bezpośrednie zderzenie cząsteczek barwnika i agregację większych agregatów barwników (lub koniugatów barwników), te większe agregaty barwników osadzały się w procesie barwienia na tkaninie, powodując w ten sposób defekty zabarwienia.
Podczas barwienia.
Już wolne cząsteczki barwnika rekrystalizują podczas procesu ogrzewania (lub chłodzenia), tworząc nowe ziarna.
Cząsteczki już uwolnionego barwnika będą stopniowo adsorbować na powierzchni kryształów pierwotnego barwnika w procesie ogrzewania (lub schładzania), powodując zmianę kryształów pierwotnego barwnika z małych na duże.
Cząsteczki barwnika w stanie swobodnym i półwolnym zderzają się i agregują bezpośrednio w większe agregaty barwnika bez rozpuszczania. Te większe skupiska barwników są jednym z najważniejszych czynników powodujących przebarwienia.
Podczas procesu wywoływania (lub utrwalania) koloru silne siły polimeryzacji między cząsteczkami barwnika powodują agregację barwników, co może również powodować przebarwienia. Charakteryzują się rozproszonym, nieregularnym wzorem.
2、Smoła barwnika
Taryfikacja barwnika odnosi się do procesu, w którym cząstki barwnika i środków powierzchniowo czynnych łączą się w substancję podobną do smoły węglowej w warunkach wysokiej temperatury.
Taryfikacja barwnika jest zwykle spowodowana następującymi czterema czynnikami:
Słaba obróbka wstępna i nieodpowiednie oczyszczanie. Olej zawarty na tkaninie (podczas przędzenia lub tkania oraz smary, emulgatory, środki antystatyczne itp.) i tłuszcz (lepki brud z procesu) są wprowadzane do kąpieli barwiącej bez czyszczenia. Podczas barwienia w warunkach wysokiej temperatury, gdy te wodoodporne cząsteczki tłuszczu wejdą w kontakt z barwnikiem, adsorbują się nawzajem i gromadzą się coraz bardziej, tworząc ostatecznie substancje podobne do smoły.
W przypadku stosowania niejonowych środków pomocniczych o temperaturze zmętnienia niższej niż temperatura barwienia lub niejonowych i anionowych środków pomocniczych (takich jak środki uszlachetniające) do obróbki wstępnej, jeśli pranie nie jest czyste, duża ich liczba zostanie przeniesiona do kąpieli barwiącej i wraz ze wzrostem temperatury barwnika, składniki niejonowe będą stopniowo tracić swoją rozpuszczalność w wodzie lub zostaną oddzielone od składników anionowych i wytrącą się hydrofobowe cząstki oleju. W tym momencie niestabilne cząstki barwnika w kąpieli barwiącej ułatwiają wytrącanie tych hydrofobowych cząstek oleju. W tym momencie niestabilne cząstki barwnika w kąpieli barwiącej adsorbują się z tymi hydrofobowymi cząstkami oleju, tworząc gęstą barwną substancję podobną do smoły, która przywiera do tkaniny i tworzy barwną plamę.
W przypadku barwienia niejonowymi i anionowymi pomocniczymi związkami, takimi jak wysokotemperaturowe środki wyrównujące, jeśli dawka jest zbyt wysoka (powyżej 2g/L) lub zmieszana z barwnikiem w wysokim stężeniu i dodana bezpośrednio do łaźni wodnej o temperaturze powyżej 90°C, wiązanie między składnikami niejonowymi i anionowymi jest słabe, a temperatura mętnienia składników niejonowych nie jest wystarczająco wysoka, co często prowadzi do uwalniania się składników niejonowych z cząstek żelu składników anionowych i gromadzenia się wraz z barwnikiem tworzą substancje smoliste.
Gdy do barwienia stosuje się dyfuzory i inne anionowe środki powierzchniowo czynne, jeśli środki pomocnicze są słabo rozpuszczone, barwniki i środki pomocnicze w granulkach będą się wzajemnie adsorbować i po włożeniu do naczynia utworzą lepką pastę, która przylgnie do tkaniny i nada kolor plamy.
3、Lepkie plamy na tkaninie z opadów koloru
W procesie barwienia ze względu na niewłaściwą eksploatację, pienienie się dodatków i inne czynniki, roztwór barwiący często unosi się na powierzchni koloru wytrącając osady, takie osady takie jak nieumiejętność poradzenia sobie, ale przez roztwór barwiący spienia się do tkaniny, spowoduje to lepkie plamy.
Pokonywanie metod
1、Wzmocnij wstępną obróbkę tkaniny
Zawarty na tkaninie środek natłuszczający lub plama olejowa ma większe powinowactwo do hydrofobowego poliestru i innych włókien syntetycznych, dlatego nie nadaje się do prania. Zwłaszcza przed formowaniem olej wnika do wnętrza włókna, utrudniając pranie. Tkanina poddawana odklejaniu, gotowaniu, wybielaniu i innej obróbce wstępnej w celu usunięcia różnych elementów z siatki. Aby niektóre tkaniny zawierające więcej poliestru i innych składników włókien chemicznych mogły przejść proces prania siatki rafinacyjnej, musisz wybrać wysoce wydajny detergent uszlachetniający i sprzęt piorący. Jednak pranie siatkowe należy prać po dodatkach, w przeciwnym razie z barwnikiem i lepką tkaniną łatwo utworzy się materiał smolisty.
2、Zapobiegaj spójności barwnika
Powszechnie stosowane dyspergatory itp. mają dobry wpływ na dyfuzję i stabilizację barwnika w kąpieli farbiarskiej podczas procesu podgrzewania. Jednak ten efekt dyfuzji często maleje wraz ze wzrostem temperatury, a jego właściwości wyrównujące (całkowita reakcja powolnego barwienia, przesuwającego się barwienia i właściwości krycia) są również słabe, a kolor nie jest wystarczająco jasny i czysty.
Podczas stosowania wysokotemperaturowych środków wyrównujących należy zwrócić uwagę na następujące trzy punkty.
Prawidłowo uchwycić działanie materiału chemicznego. Koalescencja barwników dyspersyjnych jest bezpośrednio związana z temperaturą, stężeniem, czasem i środkami pomocniczymi.
Dlatego podczas homogenizacji materiału należy zwrócić uwagę na następujące punkty.
Używaj ciepłej wody poniżej 50°C, niezbyt wysokiej temperatury. Na przykład dyspersja Big Red S-3GFL jest dobra poniżej 50°C, ale powyżej 80°C będzie to poważny opad stawów.
Ilość wody użytej do materiału chemicznego powinna być jak największa. Stosunek kąpieli jest zbyt mały, często zmniejszając efekt dyspersji barwnika, praktyka pokazuje, że odpowiednie jest 1:10~15.
Dyspergator lub środek wyrównujący należy całkowicie rozpuścić w ciepłej wodzie bez obecności granulek lub pasty.
Materiału nie należy rozpuszczać zbyt wcześnie, najlepiej używać go w takim stanie, w jakim jest, w przeciwnym razie zwiększy skłonność barwników do łączenia się. Bez względu na barwnik i środki pomocnicze, przed użyciem należy je przefiltrować przez sito.
3. Aby uniknąć i maksymalnie ograniczyć wytrącanie koloru, materiał należy rozpuścić zgodnie z przepisami i można dodać pewną ilość środka zwilżającego i rozpraszającego, aby pomóc barwnikom równomiernie się rozpuścić i nie powodować wytrącania koloru.